العيوب والحلول التي تم تحديدها حديثًا للفراغ - الأرز المعبأ （6）

أثناء عملية تغليف الفراغ ، يمكن أن تعطل شدة الفراغ المفرطة أو المدة المطولة توازن الضغط بين حبيبات الأرز ، مما يسبب الكسر في أصناف أكثر هشاشة. مثل هذا الضرر الجسدي لا يسبب تنازلات في مظهر المنتج فحسب ، بل يؤدي أيضًا إلى حل النشا المفرط من الحبوب المكسورة أثناء الطهي ، مما يؤثر سلبًا على نسيج الأرز.

الحلول:

1. إنشاء مجموعة متنوعة - معلمات معالجة محددة: تطوير معلمات تغليف فراغ مخصصة بناءً
2. قدم أنظمة مراقبة ذكية: تثبيت معدات التفتيش المرئي على خطوط الإنتاج من أجل مراقبة الوقت-

تستخدم معلومات الدُفعات الإنتاجية على تغليف الفراغ طرق الطباعة التقليدية التي لا يمكن تحديثها بعد إكمال التغليف. عندما تنشأ مشكلات الجودة ، يصبح من الصعب تحديد دفعات المتأثرة بسرعة وإطالة دورات استدعاء المنتج. وفي الوقت نفسه ، لا يمكن للمستهلكين الوصول إلى تقارير فحص الجودة المحدثة ومعلومات الدورة الدموية ، مما يقلل من الجدارة بالثقة.

الحلول:

1. تطبيق معلومات متغيرة الطباعة الرقمية: استخدم تقنية النقل الحراري لطباعة معلومات الدُفعات ، وتمكين الترميز المستقل لنظام التتبع
2. تطوير منصات التتبع الذكية: قم بإنشاء رموز هوية رقمية فريدة لكل حزمة ، مع تحديثات الوقت-